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印装握手大势所趋

2021年08月18日 内江机械设备网

印装握手 大势所趋

近几年,图书出版市场异常火暴,由此也推动了图书印后加工技术的发展,印刷设备制造商也纷纷借此良机推陈出新,各种新型装订联动线及单机,令人耳目一新。但在图书出版和印装市场的一片繁荣之下,一些不尽如人意的问题也不断从出版社、印刷厂以及广大读者那里传出,而且问题主要集中在书刊的装订质量上。在此,我们不过多地讨论影响书刊装订质量的具体技术问题,而是从目前大家比较关注的书刊印刷与装订的分离现象谈起,深入剖析当前印装市场的现状,并分析这一运作方式对书刊整体装订质量产生的影响。中国印刷及设备器材工业协会书刊印刷专业委员会李增明老师,中央党校印刷厂魏克清厂长及北京印刷集团张惠昌先生,也从不同的角度发表了各自的看法。印装加工 分多和少 随便翻翻书店里的书,你会不经意地发现,许多图书都是由××印刷厂印刷,××厂装订,还有的虽然没有标明,但装订也并非印刷厂自己所为。据了解,目前书刊印装,特别是图书印装市场还是印刷与印后装订分开的较多,也就是说大多数印刷企业只做印刷,基本上装订都由装订厂完成。如在出版社较为集中的北京,郊区及燕郊一带就有许多装订厂发展迅速,仅燕郊三河地区的装订厂家就多达400家,可以称得上一个装订聚集地。这些装订厂基本上都是私营企业,规模较大的有几百人,一般企业约100来人,小的也就二三十人。由于市场竞争激烈,一些规模小,资金薄弱,设备落后的小型装订厂已陆续被淘汰,再加上印后装订这一领域相对于印刷和印前而言,利润微薄,所以一些规模较大,资金、管理、人员跟得上的装订厂也开始买一些二手的单、双色印刷设备,既做装订又做印刷,而不仅仅再是只做装订了。由于这类企业往往投资规模较小,设备整体水平偏低,生产管理不规范,所以某种程度上制约了装订质量的提高。

形成这一现象,与我国的国情也有一定的关系,现在我国的市场经济体制还不健全,印刷行业中明显存在着印前、印刷及印后三大领域利润获取极不平衡的现象,可以这样评价,出版暴利,印刷微利,印后极低甚至不赚钱。所以从这点出发,一直以来在很大程度上制约了我国印后装订领域的发展,导致很多印刷企业不愿意从事印后加工,妨碍了印装一体化的发展。而国外,由于经济实力雄厚,图书定价较高,印前、印刷及印后利润均衡,书刊印制则始终保持印装一体化的格局,印刷厂既有精良的印前、印刷设备,也有自动化程度较高的装订及印后加工设备,书刊的印制过程是连续完成的。

国内也有一批大型印刷企业,创建之初,就始终坚持印装一体化的经营理念,如华联、深圳利丰雅高、深圳当纳利,以及河南一、二新华印刷厂等一些大型印刷企业,他们都以高产量、出精品为目标,产品多为图书市场的高端产品。

针对我国印装市场的这种现状,特地采访了几家印刷企业,了解了一些具体情况。

印装分和 各有利弊印装分合各有利弊 据中央党校印刷厂魏厂长介绍,该厂大约100来人,除做印刷外,还从事少量的骑马订、平订等零活,但胶黏订等大批量(90%)的装订业务都要拿到三河去做。为保证装订质量,他们从十几家装订厂中层层筛选,现选定3家作为其固定的装订合作伙伴。这3家装订企业中,合作最多的一家装订厂有300来人,在三河地区也算得上是规模较大的企业了。

从设备上来看,与前几年相比,这些小型装订厂的专业自动化程度都有了很大的提高,普遍上了胶黏订设备(多为单机),不少装订厂的手工锁线方式也已由锁线机替代。此外,一些厂家还购置了折页机,从而淘汰了手工折页方式;裁切方式也由以前使用的大刀裁切逐步换上了三面切书机,手工操作工序明显减少。像魏厂长介绍的那家装订伙伴,就拥有3台胶黏订设备,还有锁线机等,设备及生产环境都较好,管理也比较到位。与这样的小装订厂合作,从装订质量来看,完全可以达到要求。而且,还省去了印刷厂增添装订设备及操作人员所需的投入。

有许多人持同样的看法,他们认为,印刷过程的制版和印刷不宜分开,而印前、印刷、印后装订则可以分开。从技术和质量上来看,印装一体不是绝对的,印装合一,对图书整体质量的把握可能会更好一些,但分开也有其最大的优势,那就是成本相对较低。谈到印装分开的弊端,自然也有不少,如生产周期不好把握;出现问题后,装订厂把不住关;运输成本较高;工人流动性大,人员技术素质跟不上;遇到一些突发性质量问题,容易发生扯皮,责任不好划分等。魏厂长表示,以后可能会考虑承接部分装订业务,但暂时不会大规模上马装订设备。

针对印装分与合的问题,张惠昌先生向我们分别介绍了北京印刷一、二、三厂的印装现状。

北京印刷二厂以前是书刊印刷厂,排、印、装齐全。十五六年前,就开始从事票证印刷,主要是福利彩票的印制,书刊印刷只占总利润的20%,所以用人较多的书刊装订车间已基本撤掉。如果印刷品需要装订,则必须拿到京东(北京通州等郊县及燕郊)一带的装订厂去做,但装订厂一般都是由出版社指定。

目前为止,北京印刷一厂和三厂的排、印、装设备仍比较齐全。一厂的书刊印刷规模较大,每年大约有60万令纸的印刷任务,其印后装订设备齐全。其中,骑马订设备是国产的,胶黏订设备是日本方野的,产品基本以单色书刊为主。从规模来看,一厂已由原来的1000来人,精减到目前的850多人,仍算得上是大型企业。

像北京印刷一、二、三厂这样的国有印刷企业,一般来说,都会首选自印自装的方式。只要具有一定的经济基础,都可以引进相关的印后装订设备,提高生产的自动化程度,减少操作人员的数量。这样一来,也就相应地降低了成本,利于图书印装质量的整体控制,免去了许多扯皮问题。而且,自印自装还省去了一笔不小的运输费用开销。

但需指出的是,这些具有装订能力的大中型印刷企业,通常不会去接单做装订业务,这也是小型装订厂存在的原因之一。小型装订厂能够顺应市场发展的需要,因为,即使书籍装订的机械化、自动化水平再高,也不可能完全依靠机器完成,还有一部分工序必须由手工完成。这样一来,生产效率必然降低,综合成本相应提高。如果既做印刷又做装订,两者还可以均衡一下,倘若只做装订,利润可能有所降低。所以,没有装订能力的企业,都将装订拿到京东一带,那些规模小,经营灵活的私营装订企业去做,而不去打扰“大厂”。

另外,张先生还强调,目前为止,这些私营装订企业总体来说,做的还不错。经过激烈的市场竞争,优胜劣汰,设备不完善,管理不科学的小型装订厂已被淘汰了不少,剩下的这些装订厂从各个方面来说,还是能够达到要求的。但遗憾的是,北京周边的装订市场还缺少一个专业化的,具有一定规模的印后装订加工企业。 通过对几家印刷企业的访问,也了解到部分印刷企业之所以印装分离,愿意将装订业务外包,主要受以下几方面因素的限制:

(1)装订设备投资大

印后加工工序多,设备也多,而且装订设备价格普遍较高,一般来说,投资中档印后装订设备价格也要在500万元人民币以上,需要企业具有一定的经济实力。 (2)厂房占地面积大

印后设备体积大,数量多,需要的操作空间也相应较大,对于位于城区的印刷厂来说,势必要增加成本。 (3)工人数量多

印后装订在印刷领域的众多工序中,是占用工人最多的工序,因为装订中有许多工序必须依靠手工完成。 (4)工价相对较低

在印前、印刷、印后工序中,印后的工价最低,企业都习惯在装订这部分挤占已相当薄弱的利润空间,这对从事印后装订的企业来说,无疑是雪上加霜。

印装分离固然有其道理,但随着印刷设备及技术的进一步发展,印刷正在逐步向自动化、数字化、联动化方向迈进,印前、印刷过程的标准化、数字化及数字化工作流程的实施,已有部分企业开始考虑引进适合规模化、一体化生产的装订联动生产线,走自印自装的发展道路,以提高书刊的印装水平及企业的综合竞争实力。印装一体大势所趋